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在管道系統(tǒng)中，塑料管一般是以管材的外徑作為設(shè)計(jì)尺寸，如D20PP管指的是外徑為20mm的PP管材。金屬管一般是以內(nèi)徑作為設(shè)計(jì)尺寸，如DN15指的是內(nèi)徑約為15mm的金屬管。公稱通徑是管路系統(tǒng)中所有管路附件用數(shù)字表示的尺寸，公稱通徑是供參考用的一個(gè)方便的圓整數(shù)，與加工尺寸僅呈不嚴(yán)格的關(guān)系。公稱通徑用字母“DN”或“dn”表示，后面緊跟一個(gè)數(shù)字標(biāo)志。如：DN63，表示鋼管囗徑（通徑，也稱內(nèi)徑）為63mm。

塑件的注塑成型工藝過(guò)程主要包括填充——保壓——冷卻——脫模等4個(gè)階段。熱傳導(dǎo)控制低速填充時(shí)，剪切率較低，局部粘度較高，流動(dòng)阻力較大。由于熱塑料補(bǔ)充速率較慢，流動(dòng)較為緩慢，使熱傳導(dǎo)效應(yīng)較為明顯，熱量迅速為冷模壁帶走。加上較少量的粘滯加熱現(xiàn)象，固化層厚度較厚，又進(jìn)一步增加壁部較薄處的流動(dòng)阻力。由于噴泉流動(dòng)的原因，在流動(dòng)波前面的塑料高分子鏈排向幾乎平行流動(dòng)波前。因此兩股塑料熔膠在交匯時(shí)，接觸面的高分子鏈互相平行；加上兩股熔膠性質(zhì)各異（在模腔中滯留時(shí)間不同，溫度、壓力也不同），造成熔膠交匯區(qū)域在微觀上結(jié)構(gòu)強(qiáng)度較差。

熔膠溫度過(guò)低也不利于解決縮水難題，同樣是大多數(shù)人都知道，熔膠溫度太高，注塑件容易產(chǎn)生縮水問(wèn)題，適當(dāng)降低溫度10~20℃，縮水問(wèn)題就會(huì)得到改善。但如果注塑件在某處比較厚大的部位出現(xiàn)縮水時(shí)，再把熔膠溫度調(diào)得過(guò)低，比如接近注塑熔膠溫度的下，反而不利于解決縮水問(wèn)題，甚至還會(huì)更加嚴(yán)重 ，注塑件越厚情況就越明顯。